Basierend auf den Standardmodellen des GPO, sind die Spezialversionen mit Optionen wie doppelter Ladeplattform, Plattformen in Sondergröße oder speziellen Ladevorrichtungen, zum Beispiel für Bandmetallspulen, ausgestattet.

• Werkzeugwechselzeit: 15 min, mit Doppelplattform: 5 min
• exakte, reproduzierbare Positionierung
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• erlaubt Werkzeug-Handling an der Presse und am Lagerregal

Unsere fahrergesteuerten Wagen basieren bis zu Lasten von 5 T auf handelsüblichen Standardmodellen, für höhere Lasten verwenden wir unsere eigenen Konstruktionen mit eingebauten Standardkomponenten. Der Wagen kann für verschiedenste Anforderungen angepasst werden. Beispielsweise kann er mit speziellen Plattform-Verlängerungen, Liftmasten oder multidirektionalem Fahrwerk ausgestattet werden.

• Werkzeugwechselzeit: 15 min
• großer Leistungs- und Funktionsumfang
• viele Optionen und Zubehörteile
• Konstruktion und Ausführung nach Anforderung
• exakte, reproduzierbare Positionierung
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• mit elektrischen und hydraulischen Antrieben: absolut emissionsfrei, unabhängig und ohne hinderliche Versorgungsleitungen

Basierend auf handelsüblichen Fahrzeugen oder speziell konstruiert mit eingebauten Standardkomponenten, können die Doppelplattform-Wagen an die Abmessungen der Presse angepasst werden. Insbesondere wird der Liftmast so ausgelegt, dass eine effiziente Höhenpositionierung der Plattformen möglich wird.

• Werkzeugwechselzeit: 5 min
• Entladen und Laden erfordern nur eine Fahrt vom Lager zur Presse und zurück
• neues Werkzeug kann herangefahren werden, während die Presse noch mit dem alten Werkzeug läuft
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• mit elektrischen und hydraulischen Antrieben: absolut emissionsfrei, unabhängig und ohne hinderliche Versorgungsleitungen

Schiengebundene Wagen mit integriertem Bedienerstand kommen bei großer Entfernung zwischen Lager und Presse zum Einsatz. Als Spezialkonstruktionen mit eingebauten Standardkomponenten können sie für verschiedenste Anwendungssituationen angepasst werden. Zum Beispiel können sie mit Plattformverlängerungen oder Hubvorrichtungen ausgestattet werden.

• Werkzeugwechselzeit: je nach Entfernung zwischen Lager und Presse
• optimale Effizienz und reproduzierbare Wechselzeiten auch bei langen Wegen
• ideal für gesamte Pressenlinien
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• mit elektrischen und hydraulischen Antrieben: absolut emissionsfrei, unabhängig und ohne hinderliche Versorgungsleitungen

Unsere schienengebundenen Wagen sind individuelle Spezialkonstruk-tionen mit eingebauten Standardkomponenten und können für verschiedenste Anwendungssituationen angepasst werden. Zum Beispiel können sie mit Plattformverlängerungen oder Hubvorrichtungen ausgestattet werden. Die Wagen werden häufig zusammen mit Vorbereitungstischen eingesetzt, auf denen in Nebenzeiten bereits Werkzeuge für einen neuen Produktionslauf vorbereitet werden.

• Werkzeugwechselzeit: 5 min
• reproduzierbare Wechselzeit
• für einzelne Pressen und ganze Pressenlinien geeignet
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• mit elektrischen und hydraulischen Antrieben: absolut emissionsfrei

Als Spezialkonstruktionen mit eingebauten Standardkomponenten können unsere schienengebundenen Wagen für verschiedenste Anwendungssituationen angepasst werden. An beiden Plattformen befindet sich ein eigenes Fördersystem. Auf einer kann in Nebenzeiten bereits das neue Werkzeug vorbereitet werden. So erreichen Sie stets die gleiche Wechselzeit und können diese exakt kalkulieren.

• Werkzeugwechselzeit: 3 min
• reproduzierbare Wechselzeit
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• dedicated to one press
• erfordert nur einen Übergabetisch
• mit elektrischen und hydraulischen Antrieben: absolut emissionsfrei
• sehr kurze Wechselzeiten, schnelle Amortisation

Basierend auf einer einfachen und wirtschaftlichen Konstruktion, können unsere manuellen Wagen für verschiedenste Anwendungssituationen angepasst werden. Zum Beispiel können sie mit speziellen Hubvorrichtungen ausgestattet werden

• Werkzeugwechselzeit: 15 min
• exakte, reproduzierbare Positionierung
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Wagens und des Fördersystems
• mit elektrischen und/oder hydraulischen Antrieben: absolut emissionsfrei, unabhängig
• kosteneffektive Lösung für kleinere Werkzeuge

Unsere Ladetische werden nach den Anforderungen der Anwendung konstruiert. Sie können auch mit speziellen Hebe- und Verfahrvorrichtungen ausgestattet werden, wie etwa einer quer verfahrbaren Trägerplattform auf stationärem Chassis.

• Werkzeugwechselzeit: 3 bis 15 min
• Kombination von zwei oder drei Tischen ermöglicht besonders kurze Wechselzeiten (3 bis 5 min)
• exakte, reproduzierbare Positionierung
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen der Plattform und des Fördersystems
• mobile Tische können entfernt werden, wenn ihr Platz anderweitig gebraucht wird
• mit elektrischem Antrieb: absolut emissionsfrei, unabhängig

Basierend auf dem Standard-PPS, werden die Spezialversionen nach den Anforderungen der Anwendung konzipiert. Push-Pull Systeme werden im Allgemeinen zusammen mit unseren Standard-Konsolen und/oder schienengebundenen Werkzeugwagen eingesetzt. Schwenkbare, abnehmbare und mobile Versionen sind erhältlich.

• Werkzeugwechselzeit: 15 min
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Fördersystems
• sehr flexible und kosteneffektive Lösung
• Gesamtsystem stufenweise erweiterbar mit Konsolen und/oder Werkzeugwagen
• elektrischer oder hydraulischer Antrieb

Ausfahrbare Pressentische sind die optimale Lösung bei Pressen, deren Öffnung sich auf Bodenniveau befindet. Die Systeme werden nach den Anforderungen der Anwendung konzipiert.

• Werkzeugwechselzeit: 15 min
• Werkzeug-Handling auf Bodenniveau
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen des Fördersystems
• sehr kosteneffektive Lösung
• Antrieb und Steuerung elektrisch

Domino Systeme wechseln die Werkzeuge einer ganze Linie automatischer Pressen auf einmal. Sie werden nach den Anforderungen der Anwendung konzipiert.

• Werkzeugwechselzeit: unter 3 min
• sehr kurze Wechselzeit, Vorbereitung während des Pressenbetriebes
• auch nur einzelne Wechselmanöver möglich
• sensorgesteuerte Sicherheitsmechanismen für Bewegungen der Wagen und Fördersysteme
• Antrieb und Steuerung elektrisch
• part Platz, Abstand zwischen den Pressen in der Linie kann auf ein Minimum reduziert werden
• Prozessschema des Domino-Wechsels

Unsere Lagerregale werden nach den Anforderungen der Anwendung gebaut und für das jeweils verwendete Fördersystem angepasst.

• sehr robuste geschweißte Trägerkonstruktion
• Platz sparend
• einfaches Ein- und Auslagern der Werkzeuge
• Werkzeuge sind sicher aufbewahrt